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兴江模具为您介绍:模具在使用中应注意哪些?
一、保证较1佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与钣厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持钣料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以较1佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力较1小,冲孔的毛刺也很小。
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模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸准确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格,多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用线切割加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,防爆门板生产厂家,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用**成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置,可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床,防爆门板哪家好,是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具,配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉,也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
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目前许多生产厂家都是大批量和**级大批量的生产,那么普通的压力机就落后于生产和技术的要求。因此,永康模具厂家在这里提醒您采用精密高速压力机进行高速的、自动化的、连续的冲压生产时提高冲压生产效率的主要有效途径。
采用精密高速压力机每分钟行程次数可提高到普通压力机的5倍以上,同时采用精密高速冲压生产的冲压件不仅精度高,而且表面质量好,但精密高速冲压的模具结构复杂、精度高,而且要求其寿命至少在上百万次,要求上亿次,这样对其寿命维护就显得很有必要。一般方法是:
1、采用新型模具用钢
提高模具寿命需要从多方面着手,模具材料是其中非常关键的一点。精密高速模具可以使用高品质的粉末冶金工具钢来应对**高产量的挑战。粉末冶金工具钢非常适合用于精密高速冲压模具,已得到广泛应用。
2、PVD涂层技术
在表面改性技术中,PVD涂层是模具行业先进、广泛使用的技术之一。通过选择针对性的涂层,工作表面的硬度、耐腐蚀、耐高温和摩擦特性等表面性能可得到改善优化,从而提高抵抗各种表面失效的能力,因此提高模具的寿命。
3、其他
改善精密高速冲压模具寿命,除了合理的模具材料和PVD涂层正确使用外,还要注意正确的模具加工工艺,模具加工的方法和质量对于模具寿命同样有非常大的影响。另外还设计到精密高速冲压设备、工艺参数、冲压板材的性能、生产管理等,应该从以上方面加以注意和改善。